□本報記者石秀秀本報通訊員王彤

2月25日，德州晶華集團有限公司玻璃熔制聯合車間內，一派熱火朝天的生產景象：粉狀玻璃原料通過密封輸送皮帶精準送入玻璃窯爐，在1550℃的高溫下歷經淬煉，通紅的玻璃液緩緩流入錫槽，逐步鋪展成型。

“玻璃燒制過程需消耗大量天然氣，我們一天用氣近43萬立方米，用氣費用占總生產成本的近50%，是影響企業盈利的關鍵因素。”晶華集團副總經理張國泉坦言，實施天然氣供應改革前，氣價居高不下，尤其出口訂單對價格敏感度極高，在同類同質量產品競標中，企業曾多次因價格劣勢錯失良機。改革后，每立方米氣價比以往降低0.3元，產品成本降低約5%，企業中標成功率較以往提升了近10%。

這一可喜變化，源于我市發改部門精準對接企業訴求、深化天然氣供應改革的主動作為。2024年初，市發展改革委牽頭對全市工業企業開展惠企幫扶調研，發現工業用氣大戶普遍面臨用氣成本高、氣源單一、生產經營風險大等難題，迫切需要政府出臺針對性政策降低用氣成本。市發展改革委油區辦負責人苗春潮介紹，聚焦企業“急難愁盼”，市發展改革委立足德州實際，在吃透上級政策、摸清企業需求的基礎上，積極探索工業大用戶天然氣供應改革路徑。

在市委、市政府支持下，2024年9月，市發展改革委聯合六部門印發《工業大用戶天然氣供應改革試點方案》，創新提出調價、代輸、新建管道三種供應改革模式，為企業降本增效提供了清晰路徑。當年10月，市發展改革委工作人員主動上門，帶著改革方案走進晶華集團，現場與企業財務、生產等相關部門工作人員深入對接、精準測算，量身定制降本方案。　　“我們與上游供氣企業達成合作，通過本地燃氣公司代為輸送天然氣，目前企業一半的用氣量通過代輸方式供給。”張國泉介紹，省下的資金用于產品研發，新產品中硼硅玻璃瓶備受市場認可。

通過改革受益的不僅是晶華集團，華邑化工、寶鼎重工、通裕重工等一批工業用氣大戶，通過調價、代輸等改革方式，每年可降低天然氣采購成本超1.5億元。

2025年8月，省發展改革委等6部門聯合印發實施意見，提出“有序開展天然氣直供試點”。市發展改革委積極向上協調爭取，成功推動德州被列為試點。依托省級試點優勢，我市持續深化“一企一策”精準服務模式，重點探索推進工業大用戶通過新建管道方式實現天然氣直供，著力打破中間環節壁壘。

“全市優化營商環境工作動員會議提出，要聚焦企業用電、用氣、用熱等‘八用’需求，持續深化助企降本增效集成改革。我們將聯合有關部門，出臺新的天然氣直供試點改革方案，進一步明確直供路徑、優化管道建設流程。”苗春潮介紹，通過建立跨部門協調機制，集中解決直供管道建設中的土地、規劃等堵點難點問題，推動改革紅利持續釋放。

對于天然氣直供試點改革，張國泉充滿期待：“如果實現直供，企業用氣成本會進一步降低，助力企業在國際市場上不斷增強競爭力。”