公司研發室內，技術人員正在檢測產品的性能。記者孫芷琪攝

□本報記者孫芷琪本報通訊員焦吉建司曉娟龐占英

3月23日，德州高新區山東微焓科技有限公司生產車間內，技術人員正專注開展多層隔熱組件的切割、貼合、封裝等工序?！翱蓜e小瞧這件‘黃袍’，它是為航天器量身打造的‘超級羽絨服’，能抵御太空正負200攝氏度的極端溫差，保障航天器核心設備穩定運行?！惫竟こ碳夹g部部長李文忠介紹。

作為我國首家入局商業航天熱控領域的民營企業，微焓科技自2021年落戶禹城以來，專注于研發生產航天器結構熱控一體化產品，目前，企業已構建起系統級、組件級、單板級結構熱控系統與產品研制全鏈條能力，累計擁有8項發明專利、12項實用新型專利和8項軟件著作權。

“熱控管理系統相當于航天器的‘智能空調’，決定其任務壽命、運行可靠性和核心性能?！崩钗闹疫M一步解釋，太空環境無空氣對流，熱量只能通過輻射傳遞，且航天器每90分鐘就需經歷一次“冰火兩重天”的溫度切換，對熱控技術要求極高。為此，企業每年將營收的15%投入研發，組建了以清華大學科研團隊為核心的20余人研發隊伍，并與山東大學、華中科技大學等高校院所深度合作，搭建起“科研—試驗—轉化”一體化平臺，加速科研成果落地。

在公司展廳，李文忠展示了3款不同型號的熱管，直觀呈現企業的關鍵技術突破?！盁峁苋缤教炱鞯臒崃俊畟鲗蛄骸軌蚋咝С霾⒕鶆蚍稚⑿禽d設備運行產生的熱量，是航天器熱控系統的核心功能部件?！崩钗闹冶硎?，“Ω”形鋁氨槽道熱管傳熱能力100W，雙通道熱管需設置備份，傳熱性能有限，難以適配商業衛星小型化、輕量化發展需求。2023年，企業研發團隊歷經數百次試驗，自主研發出一種高性能槽道熱管。該產品同尺寸下傳熱能力提升至200W，較傳統熱管翻倍，結構重量減輕30%，內部通道更順暢、氣液轉化更高效，在大幅提升熱控能力的同時，有效降低衛星整星質量與發射成本，今年已成功應用于2顆商業衛星并穩定在軌運行。

“我們的核心優勢，在于航天器結構熱控系統一體化產品設計研制?！崩钗闹医榻B。此前，熱控涂層噴涂技術因工藝復雜、成本高昂，長期成為民營航天企業的“卡脖子”難題。面對這一技術瓶頸，企業去年聯合高校協同攻關，成功突破關鍵技術壁壘，自主研發生產的熱控涂層白漆半球發射率大于0.9、太陽吸收比大于0.1，關鍵指標達到宇航級標準，并作為整星級散熱面實現在軌應用。在此基礎上，企業進一步打破傳統結構與熱控分立開發的行業壁壘，實現結構承載與熱控功能深度融合、協同設計，構建起從方案設計、多物理場仿真分析、產品研制、熱控實施到總裝試驗測試的全流程閉環服務體系，持續完善產品布局。

憑借過硬的技術實力和完善的服務體系，山東微焓科技已與中國航天科技集團等20余家航天領域重點單位建立合作關系，成為我國首家具備規模化供貨能力的民營商業航天熱控技術領域的專業供應商。“我們提供的航天器結構熱控一體化方案，可顯著提升熱控效率與系統可靠性，優化整星集成流程，降低接口協調成本，為各類宇航平臺提供高集成、高可靠、高性價比的整體解決方案。落戶禹城5年來，企業累計為400余顆商業衛星提供了專業服務?！惫究偨浝砝钴幷f，企業將繼續深耕航天器結構熱控系統領域，持續推進技術創新，為我國商業航天產業高質量發展注入更多動力。